მაღალსიჩქარიანი ცხელი ჭედური წარმოების ხაზი ულტრა მაღალი სიმტკიცის ფოლადისთვის (ალუმინი)
ძირითადი მახასიათებლები
საწარმოო ხაზი შექმნილია საავტომობილო ნაწილების წარმოების პროცესის ოპტიმიზაციისთვის ცხელი ჭედვის ტექნოლოგიის გამოყენებით.ეს პროცესი, რომელიც ცნობილია როგორც ცხელი შტამპი აზიაში და პრესის გამკვრივება ევროპაში, მოიცავს ბლანკ მასალის გაცხელებას კონკრეტულ ტემპერატურამდე და შემდეგ დაჭერას შესაბამის ფორმებში ჰიდრავლიკური პრესის ტექნოლოგიის გამოყენებით, წნევის შენარჩუნებისას სასურველი ფორმის მისაღწევად და ფაზური ტრანსფორმაციის გასატარებლად. ლითონის მასალა.ცხელი ჭედურობის ტექნიკა შეიძლება დაიყოს პირდაპირ და არაპირდაპირ ცხელ ჭედურ მეთოდებად.
უპირატესობები
ცხელი ჭედური სტრუქტურული კომპონენტების ერთ-ერთი მთავარი უპირატესობაა მათი შესანიშნავი ფორმირება, რაც იძლევა რთული გეომეტრიების წარმოების საშუალებას განსაკუთრებული ჭიმვის სიმტკიცით.ცხელი ჭედური ნაწილების მაღალი სიმტკიცე საშუალებას იძლევა გამოიყენოთ უფრო თხელი ლითონის ფურცლები, ამცირებს კომპონენტების წონას, ხოლო სტრუქტურული მთლიანობის შენარჩუნებას და ავარიის შესრულებას.სხვა უპირატესობებში შედის:
შემცირებული ერთობლივი ოპერაციები:ცხელი ჭედურობის ტექნოლოგია ამცირებს შედუღების ან დამაგრების კავშირის ოპერაციების საჭიროებას, რაც იწვევს გაუმჯობესებულ ეფექტურობას და პროდუქტის მთლიანობის გაუმჯობესებას.
შემცირებული Springback და Warpage:ცხელი ჭედური პროცესი მინიმუმამდე ამცირებს არასასურველ დეფორმაციებს, როგორიცაა ნაწილის უკანა ნაწილი და დეფორმაცია, რაც უზრუნველყოფს ზუსტი განზომილების სიზუსტეს და ამცირებს დამატებითი გადამუშავების საჭიროებას.
ნაწილების ნაკლები დეფექტები:ცხელი ჭედური ნაწილები ავლენს ნაკლებ დეფექტებს, როგორიცაა ბზარები და გახლეჩვა, ცივი ფორმირების მეთოდებთან შედარებით, რაც იწვევს პროდუქტის ხარისხის გაუმჯობესებას და ნარჩენების შემცირებას.
ქვედა პრესის ტონაჟი:ცხელი ჭედვა ამცირებს პრესის საჭირო ტონაჟს ცივი ფორმირების ტექნიკასთან შედარებით, რაც იწვევს ხარჯების დაზოგვას და წარმოების ეფექტურობის გაზრდას.
მასალის თვისებების მორგება:Hot stamping ტექნოლოგია იძლევა მასალის თვისებების მორგებას ნაწილის კონკრეტულ უბნებზე დაყრდნობით, ოპტიმიზაციას უკეთებს შესრულებას და ფუნქციონირებას.
გაძლიერებული მიკროსტრუქტურული გაუმჯობესება:ცხელი ჭედურობა იძლევა მასალის მიკროსტრუქტურის გაძლიერების შესაძლებლობას, რაც გამოიწვევს გაუმჯობესებულ მექანიკურ თვისებებს და გაზრდის პროდუქტის გამძლეობას.
წარმოების გამარტივებული ეტაპები:ცხელი ჭედურობა გამორიცხავს ან ამცირებს წარმოების შუალედურ ეტაპებს, რაც იწვევს წარმოების გამარტივებულ პროცესს, გაძლიერებულ პროდუქტიულობას და მოკლე ვადები.
პროდუქტის აპლიკაციები
მაღალი სიმტკიცის ფოლადის (ალუმინის) მაღალსიჩქარიანი ცხელი ჭედური საწარმოო ხაზი ფართო გამოყენებას პოულობს ავტომობილის თეთრი სხეულის ნაწილების წარმოებაში.ეს მოიცავს სვეტების შეკრებებს, ბამპერებს, კარის სხივებს და სახურავის სარკინიგზო შეკრებებს, რომლებიც გამოიყენება სამგზავრო მანქანებში.გარდა ამისა, მოწინავე შენადნობების გამოყენება, რომელიც გააქტიურებულია ცხელი ჭედვით, სულ უფრო მეტად იკვლევს ისეთ ინდუსტრიებში, როგორიცაა აერონავტიკა, თავდაცვა და განვითარებადი ბაზრები.ეს შენადნობები გვთავაზობენ უფრო მაღალი სიმტკიცის და შემცირებული წონის უპირატესობებს, რომელთა მიღწევა რთულია სხვა ფორმირების მეთოდებით.
დასასრულს, მაღალი სიმტკიცის ფოლადის (ალუმინის) მაღალსიჩქარიანი ცხელი ჭედური საწარმოო ხაზი უზრუნველყოფს რთული ფორმის საავტომობილო სხეულის ნაწილების ზუსტ და ეფექტურ წარმოებას.უმაღლესი ფორმირებულობით, შეერთების შემცირებული ოპერაციებით, მინიმუმამდე დაყვანილი დეფექტებით და გაუმჯობესებული მატერიალური თვისებებით, ეს საწარმოო ხაზი უამრავ უპირატესობას იძლევა.მისი გამოყენება ვრცელდება თეთრი სხეულის ნაწილების წარმოებაზე სამგზავრო მანქანებისთვის და გვთავაზობს პოტენციურ სარგებელს საჰაერო კოსმოსში, თავდაცვისა და განვითარებად ბაზრებზე.ინვესტიცია მაღალი სიმტკიცის ფოლადის (ალუმინის) მაღალსიჩქარიანი ცხელი შტამპის საწარმოო ხაზში, რათა მიაღწიოთ გამორჩეულ შესრულებას, პროდუქტიულობას და მსუბუქი დიზაინის უპირატესობებს საავტომობილო და მასთან დაკავშირებულ ინდუსტრიებში
რა არის ცხელი ჭედურობა?
ცხელი ჭედვა, ასევე ცნობილი როგორც პრესის გამკვრივება ევროპაში და ცხელი წნეხის ფორმირება აზიაში, არის მასალის ფორმირების მეთოდი, სადაც ბლანკი თბება გარკვეულ ტემპერატურამდე და შემდეგ იბეჭდება და ჩაქრება ზეწოლის ქვეშ შესაბამის ჭურჭელში, რათა მიაღწიოს სასურველ ფორმას და გამოიწვიოს. ფაზური ტრანსფორმაცია ლითონის მასალაში.ცხელი ჭედურობის ტექნოლოგია გულისხმობს ბორის ფოლადის ფურცლების გაცხელებას (საწყისი სიმტკიცით 500-700 მპა) აუსტენიციურ მდგომარეობამდე, მათ სწრაფად გადატანას ჭურჭელში მაღალსიჩქარიანი ჭედურობისთვის და 27°-ზე მეტი გაგრილების სიჩქარით საფენის შიგნით ნაწილის ჩაქრობას. C/s, რასაც მოჰყვება ზეწოლის ქვეშ ყოფნის პერიოდი, ერთგვაროვანი მარტენზიტული სტრუქტურის მქონე ულტრა მაღალი სიმტკიცის ფოლადის კომპონენტების მისაღებად.
ცხელი ჭედვის უპირატესობები
გაუმჯობესებული საბოლოო დაჭიმვის სიმტკიცე და რთული გეომეტრიის ფორმირების უნარი.
შემცირდა კომპონენტის წონა უფრო თხელი ლითონის ფურცლის გამოყენებით, სტრუქტურული მთლიანობისა და ავარიის შესრულების შენარჩუნებისას.
შემცირებული საჭიროება შეერთების ოპერაციებისთვის, როგორიცაა შედუღება ან დამაგრება.
მინიმიზირებული ნაწილი ზამბარა უკან და warping.
ნაკლები ნაწილის დეფექტები, როგორიცაა ბზარები და გაყოფა.
უფრო დაბალი წნეხის ტონაჟის მოთხოვნები ცივი ფორმირებასთან შედარებით.
მასალის თვისებების მორგების უნარი კონკრეტული ნაწილის ზონებზე დაყრდნობით.
გაუმჯობესებული მიკროსტრუქტურები უკეთესი მუშაობისთვის.
გამარტივებული წარმოების პროცესი ნაკლები საოპერაციო ნაბიჯებით მზა პროდუქტის მისაღებად.
ეს უპირატესობები ხელს უწყობს ცხელი ჭედური სტრუქტურული კომპონენტების საერთო ეფექტურობას, ხარისხს და შესრულებას.
მეტი ინფორმაცია ცხელი ჭედვის შესახებ
1.Hot Stamping vs Cold Stamping
ცხელი ჭედურობა არის ფორმირების პროცესი, რომელიც ხორციელდება ფოლადის ფურცლის წინასწარ გახურების შემდეგ, ხოლო ცივი ჭედურობა გულისხმობს ფოლადის ფურცლის პირდაპირ დალუქვას წინასწარ გახურების გარეშე.
ცივ ჭედვას აშკარა უპირატესობა აქვს ცხელ ჭედურობასთან შედარებით.თუმცა, მას ასევე აქვს გარკვეული უარყოფითი მხარეები.ცივი შტამპის პროცესით გამოწვეული უფრო მაღალი სტრესის გამო ცხელ ჭედურობასთან შედარებით, ცივად დაჭედილი პროდუქტები უფრო მგრძნობიარეა გატეხვისა და გახლეჩვის მიმართ.ამიტომ, ცივი ჭედვისთვის საჭიროა ზუსტი ჭედური მოწყობილობა.
ცხელი ჭედურობა გულისხმობს ფოლადის ფურცლის მაღალ ტემპერატურაზე გაცხელებას ჭედურობამდე და ერთდროულად ჩაქრობამდე.ეს იწვევს ფოლადის მიკროსტრუქტურის სრულ გარდაქმნას მარტენზიტად, რის შედეგადაც მაღალი სიმტკიცე 1500-დან 2000 მპა-მდე მერყეობს.შესაბამისად, ცხელი შტამპით დატანილი პროდუქტები ავლენს უფრო მეტ სიმტკიცეს ცივ შტამპიან კოლეგებთან შედარებით.
2. Hot Stamping პროცესის ნაკადი
ცხელი ჭედვა, რომელიც ასევე ცნობილია როგორც "პრესის გამკვრივება", გულისხმობს მაღალი სიმტკიცის ფურცლის გაცხელებას საწყისი სიმტკიცით 500-600 მპა 880-დან 950°C-მდე.შემდეგ გაცხელებული ფურცელი სწრაფად იბეჭდება და ჩაქრება საფენში, მიიღწევა გაგრილების სიჩქარე 20-300°C/წმ.ჩაქრობის დროს აუსტენიტის მარტენზიტად გადაქცევა მნიშვნელოვნად აძლიერებს კომპონენტის სიმტკიცეს, რაც საშუალებას იძლევა 1500 მპა-მდე სიმძლავრის მქონე ნაწილების წარმოება.
პირდაპირ ცხელ ჭედურობაში, წინასწარ გახურებული ბლანკი უშუალოდ იკვებება დახურულ ჭურჭელში დაჭედვისა და ჩაქრობის მიზნით.შემდგომი პროცესები მოიცავს გაგრილებას, კიდეების მორთვას და ხვრელის გაჭრას (ან ლაზერულ ჭრას) და ზედაპირის გაწმენდას.
Fiture1: ცხელი ჭედურობის დამუშავების რეჟიმი - პირდაპირი ცხელი ჭედურობა
არაპირდაპირი ცხელი ჭედურობის პროცესში, ცივი ფორმირების წინასწარ ჩამოყალიბების საფეხური შესრულებულია გათბობის, ცხელი ჭედურობის, კიდეების მორთვის, ხვრელის დაჭერისა და ზედაპირის გაწმენდის ეტაპებზე შესვლამდე.
მთავარი განსხვავება არაპირდაპირ ცხელ ჭედურობასა და პირდაპირ ცხელ ჭედურ პროცესებს შორის მდგომარეობს არაპირდაპირი მეთოდით გაცხელებამდე ცივი ფორმირების წინასწარ ჩამოყალიბების ეტაპის ჩართვაში.პირდაპირი ცხელი ჭედურობისას ლითონის ფურცელი პირდაპირ იკვებება გათბობის ღუმელში, ხოლო არაპირდაპირი ცხელი ჭედურობისას ცივი ფორმირებული წინასწარ ფორმის კომპონენტი იგზავნება გათბობის ღუმელში.
არაპირდაპირი ცხელი ჭედვის პროცესის ნაკადი ჩვეულებრივ მოიცავს შემდეგ ნაბიჯებს:
ცივი ფორმირების წინასწარ ჩამოყალიბება--გათბობა-ცხელი ჭედვა--კიდეების მორთვა და ხვრელების გაჭრა-ზედაპირის გაწმენდა
Fiture2: ცხელი ჭედური დამუშავების რეჟიმი - არაპირდაპირი ცხელი ჭედურობა
3. ცხელი ჭედვის ძირითადი მოწყობილობა მოიცავს გათბობის ღუმელს, ცხელი ფორმირების პრესას და ცხელი შტამპის ფორმებს
გათბობის ღუმელი:
გათბობის ღუმელი აღჭურვილია გათბობისა და ტემპერატურის კონტროლის შესაძლებლობებით.მას შეუძლია განსაზღვრულ დროში გაათბოს მაღალი სიმტკიცის ფირფიტები რეკრისტალიზაციის ტემპერატურამდე და მიაღწიოს აუსტენიტურ მდგომარეობას.მას უნდა შეეძლოს მოერგოს ფართომასშტაბიანი ავტომატიზირებული უწყვეტი წარმოების მოთხოვნებს.იმის გამო, რომ გაცხელებული ბალიშის მართვა შესაძლებელია მხოლოდ რობოტების ან მექანიკური იარაღის მიერ, ღუმელი მოითხოვს ავტომატიზირებულ დატვირთვას და გადმოტვირთვას მაღალი პოზიციონირების სიზუსტით.გარდა ამისა, დაუფარავი ფოლადის ფირფიტების გაცხელებისას, მან უნდა უზრუნველყოს გაზის დაცვა, რათა თავიდან აიცილოს ზედაპირის დაჟანგვა და ბილეტის დეკარბონიზაცია.
ცხელი ფორმირების პრესა:
პრესა არის ცხელი ჭედურობის ტექნოლოგიის ბირთვი.მას უნდა ჰქონდეს სწრაფი დაჭედვისა და დაჭერის უნარი, ასევე აღჭურვილი იყოს სწრაფი გაგრილების სისტემით.ცხელი ფორმირების წნეხების ტექნიკური სირთულე ბევრად აღემატება ჩვეულებრივი ცივი შტამპის წნეხების სირთულეს.ამჟამად მხოლოდ რამდენიმე უცხოურმა კომპანიამ აითვისა ასეთი პრესის დიზაინისა და დამზადების ტექნოლოგია და ისინი ყველა იმპორტზეა დამოკიდებული, რაც მათ ძვირად აქცევს.
ცხელი ჭედური ფორმები:
ცხელი ჭედური ფორმები ასრულებენ როგორც ფორმირების, ასევე ჩაქრობის ეტაპებს.ფორმირების სტადიაზე, მას შემდეგ, რაც ბილეტი იკვებება ფორმის ღრუში, ყალიბი სწრაფად ასრულებს დაჭედვის პროცესს, რათა უზრუნველყოს ნაწილის ფორმირების დასრულება, სანამ მასალა გაივლის მარტენზიტის ფაზის ტრანსფორმაციას.შემდეგ ის გადადის ჩაქრობისა და გაგრილების სტადიაში, სადაც ყალიბის შიგნით არსებული სამუშაო ნაწილის სითბო განუწყვეტლივ გადადის ყალიბში.ყალიბში განლაგებული გამაგრილებელი მილები მყისიერად აშორებს სითბოს გადინების გამაგრილებლის მეშვეობით.მარტენზიტურ-ოსტენიტური ტრანსფორმაცია იწყება, როდესაც სამუშაო ნაწილის ტემპერატურა 425°C-მდე ეცემა.მარტენზიტსა და აუსტენიტს შორის ტრანსფორმაცია მთავრდება, როდესაც ტემპერატურა 280°C-ს მიაღწევს და სამუშაო ნაწილის ამოღება ხდება 200°C-ზე.ყალიბის დამჭერის როლი არის თავიდან აიცილოს არათანაბარი თერმული გაფართოება და შეკუმშვა ჩაქრობის პროცესში, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს მნიშვნელოვანი ცვლილებები ნაწილის ფორმასა და ზომებში, რაც გამოიწვევს ჯართს.გარდა ამისა, ის აძლიერებს თერმული გადაცემის ეფექტურობას სამუშაო ნაწილსა და ფორმას შორის, რაც ხელს უწყობს სწრაფ ჩაქრობას და გაგრილებას.
მოკლედ, ცხელი ჭედვის ძირითადი მოწყობილობა მოიცავს გათბობის ღუმელს სასურველი ტემპერატურის მისაღწევად, ცხელი ფორმირების პრესას სწრაფი გამაგრილებელი სისტემით სწრაფი ჭედვისა და შესანარჩუნებლად, და ცხელი შტამპის ფორმებს, რომლებიც ასრულებს როგორც ფორმირების, ასევე ჩაქრობის ეტაპებს ნაწილების სათანადო ფორმირების უზრუნველსაყოფად. და ეფექტური გაგრილება.
ჩაქრობის გაგრილების სიჩქარე გავლენას ახდენს არა მხოლოდ წარმოების დროზე, არამედ გავლენას ახდენს კონვერტაციის ეფექტურობაზე აუსტენიტსა და მარტენზიტს შორის.გაგრილების სიჩქარე განსაზღვრავს რა სახის კრისტალური სტრუქტურა ჩამოყალიბდება და დაკავშირებულია სამუშაო ნაწილის საბოლოო გამკვრივების ეფექტთან.ბორის ფოლადის გაგრილების კრიტიკული ტემპერატურაა დაახლოებით 30℃/წმ, და მხოლოდ მაშინ, როდესაც გაგრილების სიჩქარე აღემატება კრიტიკულ გაგრილების ტემპერატურას, შესაძლებელია მარტენზიტული სტრუქტურის ფორმირება უდიდესი ზომით.როდესაც გაგრილების სიჩქარე ნაკლებია გაციების კრიტიკულ სიჩქარეზე, სამუშაო ნაწილის კრისტალიზაციის სტრუქტურაში გამოჩნდება არამარტენზიტული სტრუქტურები, როგორიცაა ბაინიტი.ამასთან, რაც უფრო მაღალია გაგრილების სიჩქარე, მით უკეთესი, მით უფრო მაღალია გაგრილების სიჩქარე გამოიწვევს ჩამოყალიბებული ნაწილების გახეთქვას და გონივრული გაგრილების სიჩქარის დიაპაზონი უნდა განისაზღვროს ნაწილების მასალის შემადგენლობისა და პროცესის პირობების მიხედვით.
ვინაიდან გაგრილების მილის დიზაინი პირდაპირ კავშირშია გაგრილების სიჩქარის ზომასთან, გაგრილების მილი ძირითადად შექმნილია სითბოს გადაცემის მაქსიმალური ეფექტურობის პერსპექტივიდან, ამიტომ დაპროექტებული გაგრილების მილის მიმართულება უფრო რთულია და რთულია. მიიღოს მექანიკური ბურღვით ყალიბის ჩამოსხმის დასრულების შემდეგ.მექანიკური დამუშავებით შეზღუდვის თავიდან აცილების მიზნით, ზოგადად შერჩეულია წყლის არხების დაჯავშნის მეთოდი ყალიბის ჩამოსხმამდე.
იმის გამო, რომ იგი მუშაობს დიდი ხნის განმავლობაში 200℃-დან 880-დან 950℃-მდე მძიმე ცივ და ცხელ ალტერნატიულ პირობებში, ცხელ ჭედურ მასალას უნდა ჰქონდეს კარგი სტრუქტურული სიმკვეთრე და თერმული კონდუქტომეტრი და შეუძლია გაუძლოს ძლიერ თერმულ ხახუნს, რომელიც წარმოიქმნება ბილეტის მიერ მაღალი ტემპერატურა და დაცემული ოქსიდის ფენის ნაწილაკების აბრაზიული აცვიათ ეფექტი.გარდა ამისა, ყალიბის მასალას ასევე უნდა ჰქონდეს კარგი კოროზიის წინააღმდეგობა გამაგრილებლის მიმართ, რათა უზრუნველყოს გაგრილების მილის გლუვი ნაკადი.
მორთვა და პირსინგი
იმის გამო, რომ ნაწილების სიძლიერე ცხელი ჭედვის შემდეგ აღწევს დაახლოებით 1500 მპა-ს, თუ გამოიყენება პრესის ჭრა და პუნჩირება, აღჭურვილობის ტონაჟის მოთხოვნები უფრო დიდია, ხოლო საძირკვლის ცვეთა სერიოზულია.ამიტომ, ლაზერული ჭრის დანადგარები ხშირად გამოიყენება კიდეებისა და ხვრელების გასაჭრელად.
4. ცხელი ჭედური ფოლადის საერთო კლასები
შესრულება ჭედურობამდე
შესრულება ჭედურობის შემდეგ
ამჟამად, ცხელი ჭედური ფოლადის საერთო კლასი არის B1500HS.დაჭიმვის სიძლიერე ჭედურობამდე ზოგადად არის 480-800 MPa-ს შორის, ხოლო დაჭიმვის შემდეგ, დაჭიმვის ძალა შეიძლება მიაღწიოს 1300-1700 MPa.ანუ, 480-800MPa ფოლადის ფირფიტის დაჭიმვის სიძლიერე, ცხელი ჭედურობის ფორმირების გზით, შეუძლია მიიღოს დაჭიმვის სიმტკიცე დაახლოებით 1300-1700MPa ნაწილების.
5. ცხელი ჭედური ფოლადის გამოყენება
ცხელი ჭედური ნაწილების გამოყენებამ შეიძლება მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს ავტომობილის შეჯახების უსაფრთხოება და გააცნობიეროს მანქანის კორპუსის მსუბუქი წონა თეთრში.ამჟამად, ცხელი ჭედვის ტექნოლოგია გამოიყენება მსუბუქი მანქანების სხეულის თეთრ ნაწილებზე, როგორიცაა მანქანა, A სვეტი, B სვეტი, ბამპერი, კარის სხივი და სახურავის ლიანდაგი და სხვა ნაწილები. იხილეთ სურათი 3 ქვემოთ, მაგალითად, სინათლისთვის შესაფერისი ნაწილები. - წონაში.
სურათი 3: სხეულის თეთრი კომპონენტები, რომლებიც შესაფერისია ცხელი ჭედურობისთვის
სურ. 4: ჯიანგდონგის აპარატურა 1200 ტონა ცხელი ჭედური პრესის ხაზი
დღეისათვის, JIANGDONG MACHINERY ცხელი ჭედური ჰიდრავლიკური პრესის საწარმოო ხაზის გადაწყვეტილებები იყო ძალიან მომწიფებული და სტაბილური, ჩინეთის ცხელი ჭედური ფორმირების სფერო მიეკუთვნება წამყვან დონეს და როგორც ჩინეთის მანქანათმშენებლობის ასოციაციის გაყალბების მანქანების ფილიალის ვიცე თავმჯდომარის განყოფილება, ასევე წევრი განყოფილებები. ჩინეთის სამჭედლო მანქანების სტანდარტიზაციის კომიტეტის, ჩვენ ასევე ჩავატარეთ კვლევისა და გამოყენების სამუშაოები ფოლადისა და ალუმინის სუპერ მაღალი სიჩქარით ცხელი ჭედვის ეროვნული შტამპის შესახებ, რამაც უდიდესი როლი ითამაშა ჩინეთში და თუნდაც მსოფლიოში ცხელი ჭედურობის ინდუსტრიის განვითარების ხელშეწყობაში. .
