მაღალსიჩქარიანი ცხელი ბეჭდის წარმოების ხაზი ულტრაბგერითი მაღალი სიმძლავრის ფოლადისთვის (ალუმინი)
ძირითადი თვისებები
წარმოების ხაზი შექმნილია საავტომობილო ნაწილების წარმოების პროცესის ოპტიმიზაციისთვის, ცხელი ბეჭდის ტექნოლოგიის გამოყენებით. ეს პროცესი, რომელიც ცნობილია როგორც ცხელი ბეჭედი აზიაში და ევროპაში პრესის გამკვრივება, გულისხმობს ცარიელი მასალის სპეციფიკურ ტემპერატურაზე გათბობას და შემდეგ მასთან დაჭერით შესაბამის ფორმებში, ჰიდრავლიკური პრესის ტექნოლოგიის გამოყენებით, ხოლო წნევის შენარჩუნებისას სასურველი ფორმის მისაღწევად და ლითონის მასალის ფაზური ტრანსფორმაცია. ცხელი ბეჭდის ტექნიკის კლასიფიკაცია შესაძლებელია პირდაპირ და არაპირდაპირი ცხელი ბეჭდის მეთოდებად.
უპირატესობები
ცხელი ბეჭედი სტრუქტურული კომპონენტების ერთ-ერთი მთავარი უპირატესობაა მათი შესანიშნავი ფორმირებადი, რაც საშუალებას იძლევა წარმოქმნას რთული გეომეტრია განსაკუთრებული დაძაბულობის სიმტკიცით. ცხელი დალაგებული ნაწილების მაღალი სიძლიერე საშუალებას იძლევა გამოიყენოთ თხელი ლითონის ფურცლების გამოყენება, ამცირებს კომპონენტების წონას სტრუქტურული მთლიანობისა და ავარიის შესრულების შენარჩუნებისას. სხვა უპირატესობებში შედის:
ერთობლივი ოპერაციების შემცირება:ცხელი ბეჭდის ტექნოლოგია ამცირებს შედუღების ან დამაგრების კავშირის ოპერაციების საჭიროებას, რაც იწვევს ეფექტურობის გაუმჯობესებას და პროდუქტის მთლიანობის გაძლიერებას.
მინიმუმამდე დაყვანილი Springback და Warpage:ცხელი ბეჭდის პროცესი ამცირებს არასასურველი დეფორმაციებს, როგორიცაა ნაწილი გაზაფხული და საწვავი, რაც უზრუნველყოფს ზუსტი განზომილებიანი სიზუსტის უზრუნველყოფას და დამატებითი გადაკეთების საჭიროების შემცირებას.
ნაკლები ნაწილის დეფექტები:ცხელ წერტილოვან ნაწილებს უფრო ნაკლები დეფექტები აქვთ, მაგალითად, ბზარები და გაყოფა, ცივი ფორმირების მეთოდებთან შედარებით, რაც იწვევს პროდუქტის ხარისხის გაუმჯობესებას და ნარჩენების შემცირებას.
ქვედა პრესის ტონაჟი:ცხელი ბეჭედი ამცირებს პრესის საჭირო ტონაჟს ცივი ფორმირების ტექნიკასთან შედარებით, რაც იწვევს ხარჯების დაზოგვას და წარმოების ეფექტურობას.
მატერიალური თვისებების პერსონალიზაცია:ცხელი ბეჭდის ტექნოლოგია საშუალებას იძლევა მატერიალური თვისებების პერსონალიზაცია ნაწილის სპეციფიკურ სფეროებზე დაყრდნობით, შესრულების და ფუნქციონირების ოპტიმიზაციით.
გაძლიერებული მიკროსტრუქტურული გაუმჯობესება:ცხელი ბეჭედი გთავაზობთ მასალის მიკროკონსტრუქციის გაძლიერების შესაძლებლობას, რის შედეგადაც გაუმჯობესდება მექანიკური თვისებები და პროდუქტის გამძლეობა.
გამარტივებული წარმოების ნაბიჯები:ცხელი ბეჭედი გამორიცხავს ან ამცირებს შუალედური წარმოების ნაბიჯებს, რის შედეგადაც წარმოების გამარტივებული პროცესი, გაუმჯობესებული პროდუქტიულობა და ტყვიის უფრო მოკლე დრო.
პროდუქტის პროგრამები
მაღალი სიმძლავრის ფოლადის (ალუმინის) მაღალსიჩქარიანი ცხელი ბეჭედი წარმოების ხაზი ფართო გამოყენებას პოულობს საავტომობილო თეთრი სხეულის ნაწილების წარმოებაში. ეს მოიცავს საყრდენის შეკრებებს, ბამპერებს, კარის სხივებს და სახურავის სარკინიგზო ასამბლეებს, რომლებიც გამოიყენება სამგზავრო მანქანებში. გარდა ამისა, ცხელი ბეჭედით ჩართული მოწინავე შენადნობების გამოყენება სულ უფრო და უფრო იკვლევს ისეთ ინდუსტრიებში, როგორიცაა კოსმოსური, თავდაცვისა და განვითარებადი ბაზრები. ეს შენადნობები გთავაზობთ უფრო მაღალი სიძლიერის და შემცირებული წონის უპირატესობებს, რომელთა მიღწევა რთულია სხვა ფორმირების მეთოდების საშუალებით.
დასკვნის სახით, მაღალი სიმძლავრის ფოლადის (ალუმინის) მაღალი სიჩქარით ცხელი ბეჭედი წარმოების ხაზი უზრუნველყოფს კომპლექსური ფორმის საავტომობილო სხეულის ნაწილების ზუსტი და ეფექტურ წარმოებას. უმაღლესი ფორმალურობის, ერთობლივი ოპერაციების შემცირებით, მინიმუმამდე შემცირებული დეფექტებით და მატერიალური თვისებებით, ეს წარმოების ხაზი მრავალ უპირატესობას იძლევა. მისი პროგრამები ვრცელდება სამგზავრო სატრანსპორტო საშუალებებისთვის თეთრი სხეულის ნაწილების წარმოებაზე და გთავაზობთ პოტენციურ სარგებელს საჰაერო კოსმოსში, თავდაცვისა და განვითარებად ბაზრებზე. ინვესტიცია მაღალი სიმძლავრის ფოლადის (ალუმინის) მაღალსიჩქარი
რა არის ცხელი ბეჭედი?
ცხელი ბეჭედი, რომელიც ასევე ცნობილია როგორც პრესის გამკვრივება ევროპაში და აზიის ცხელი პრესის ფორმირება, არის მასალის ფორმირების მეთოდი, სადაც ცარიელი თბება გარკვეულ ტემპერატურაზე და შემდეგ ბეჭედი და ჩაქრება წნევის ქვეშ შესაბამისობაში, რათა მიაღწიოს სასურველ ფორმას და გამოიწვიოს ფაზის ტრანსფორმაცია ლითონის მასალაში. ცხელი ბეჭდის ტექნოლოგია მოიცავს ბორის ფოლადის ფურცლების გათბობას (საწყისი სიძლიერით 500-700 მპა) austenitizing მდგომარეობაში, სწრაფად გადააქვს ისინი კვარცხლბეკზე მაღალსიჩქარიან ბეჭედზე და ჩაქრება ნაწილის შემადგენლობაში, რომელიც გაგრილების სიჩქარეზე მეტია 27 ° C/წმ-ზე, რასაც მოჰყვება ზეწოლის ქვეშ მოქცევის პერიოდი, მოიპოვოს ულტრაბგერითი ფოლადის კომპონენტები.
ცხელი ბეჭდის უპირატესობები
გაუმჯობესებული საბოლოო დაძაბულობის სიმტკიცე და რთული გეომეტრიების შექმნის უნარი.
შემცირებული კომპონენტის წონა თხელი ფურცლის ლითონის გამოყენებით, სტრუქტურული მთლიანობისა და ავარიის შესრულების შენარჩუნებისას.
შემცირდა ოპერაციების შეერთების საჭიროება, როგორიცაა შედუღება ან დამაგრება.
მინიმუმამდე დაყვანილი ნაწილი გაზაფხულის უკან და warping.
ნაკლები ნაწილის დეფექტები, როგორიცაა ბზარები და გაყოფა.
პრესის ქვედა მოთხოვნები ცივი ფორმირებასთან შედარებით.
მატერიალური თვისებების მორგების უნარი კონკრეტული ნაწილის ზონებიდან გამომდინარე.
გაძლიერებული მიკროკონსტრუქციები უკეთესი შესრულებისთვის.
გამარტივებული წარმოების პროცესი ნაკლები საოპერაციო ნაბიჯებით მზა პროდუქტის მისაღებად.
ეს უპირატესობები ხელს უწყობს ცხელი ბეჭედი სტრუქტურული კომპონენტების მთლიან ეფექტურობას, ხარისხსა და შესრულებას.
დამატებითი დეტალები ცხელი ბეჭდის შესახებ
1. ჩაკეტვა ცივი ბეჭდის წინააღმდეგ
ცხელი ბეჭედი არის ფორმირების პროცესი, რომელიც ხორციელდება ფოლადის ფურცლის წინასწარ გათბობის შემდეგ, ხოლო ცივი ბეჭედი ეხება ფოლადის ფურცლის პირდაპირ ბეჭედს წინასწარ გათბობის გარეშე.
ცივი ბეჭედი აშკარა უპირატესობებს აქვს ცხელი ბეჭედით. ამასთან, ის ასევე გამოირჩევა გარკვეულ უარყოფითი მხარეებით. ცივი ბეჭდის პროცესით გამოწვეული უფრო მაღალი სტრესების გამო, ცხელ ბეჭედთან შედარებით, ცივი დაგროვილი პროდუქტები უფრო მგრძნობიარეა ბზარი და გაყოფა. აქედან გამომდინარე, ზუსტი ბეჭდის მოწყობილობაა საჭირო ცივი ბეჭედისთვის.
ცხელი ბეჭედი გულისხმობს ფოლადის ფურცლის მაღალ ტემპერატურაზე გათბობას, სანამ ბეჭედი და ერთდროულად ჩაქრება. ეს იწვევს ფოლადის მიკროკონსტრუქციის სრულ ტრანსფორმაციას მარტენსიტად, რის შედეგადაც მაღალი სიძლიერეა 1500 -დან 2000 მპა -მდე. შესაბამისად, ცხელი ბეჭედი პროდუქტები უფრო მეტ ძალას ავლენენ ცივად დარიცხულ კოლეგებთან შედარებით.
2. ბეჭდის პროცესის ნაკადი
ცხელი ბეჭედი, რომელიც ასევე ცნობილია როგორც "პრესის გამკვრივება", გულისხმობს მაღალი სიძლიერის ფურცლის გათბობას, რომლის საწყისი სიძლიერეა 500-600 მპა ტემპერატურა 880 და 950 ° C- მდე. გაცხელებული ფურცელი შემდეგ სწრაფად არის ბეჭედი და ჩაქრა Die, მიაღწევს გამაგრილებლის განაკვეთებს 20-300 ° C/s. ავსტენიტის გადაქცევა მარტენსიტად ჩაქრობის დროს მნიშვნელოვნად აძლიერებს კომპონენტის სიმტკიცეს, რაც საშუალებას აძლევს ბეჭედი ნაწილების წარმოებას 1500 მპა -მდე სიძლიერით. ბეჭდის ტექნიკის ტექნიკა შეიძლება კლასიფიცირდეს ორ კატეგორიად: პირდაპირ ცხელი ბეჭედი და არაპირდაპირი ცხელი ბეჭედი:
პირდაპირ ცხელ ბეჭედში, წინასწარ გახურებული ცარიელი პირდაპირ იკვებება დახურულ კვდებაში, ბეჭდისა და ჩაქრობის მიზნით. შემდგომ პროცესებში შედის გაგრილება, ზღვარზე მოჭრილი და ხვრელის პანელი (ან ლაზერული ჭრა) და ზედაპირის გაწმენდა.
Fiture1: ცხელი ბეჭდის დამუშავების რეჟიმი-განსაკუთრებული ცხელი ბეჭედი
არაპირდაპირი ცხელი ბეჭდის პროცესში, ცივი ფორმირების წინასწარი ფორმის ნაბიჯი ხორციელდება გათბობის, ცხელი ბეჭდის, ზღვარზე მოჭრის, ხვრელის გასწორების და ზედაპირის გაწმენდის ეტაპზე შესვლამდე.
მთავარი განსხვავება არაპირდაპირი ცხელი ბეჭდისა და პირდაპირ ცხელი ბეჭდის პროცესებს შორის მდგომარეობს იმაში, რომ ცივი ფორმირების წინასწარი ფორმირების ნაბიჯის ჩათვლით, არაპირდაპირი მეთოდით გათბობით. პირდაპირ ცხელი ბეჭედით, ფურცელი ლითონი პირდაპირ იკვებება გათბობის ღუმელში, ხოლო არაპირდაპირი ცხელი ბეჭედით, ცივი წარმოქმნილი წინასწარ ფორმის კომპონენტი იგზავნება გათბობის ღუმელში.
არაპირდაპირი ცხელი ბეჭდის პროცესის ნაკადი, როგორც წესი, მოიცავს შემდეგ ნაბიჯებს:
ცივი ფორმირება წინასწარი ფორმის-ცხიმიანი ბეჭედი-ზღვარი მორთვა და ხვრელი საყრდენი-ზედაპირის გაწმენდა
Fiture2: ცხელი ბეჭდის დამუშავების რეჟიმი-ინდივიდუალური ცხელი ბეჭედი
3. ცხელი ბეჭდის მთავარი მოწყობილობა მოიცავს გათბობის ღუმელს, ცხელი ფორმირების პრესას და ცხელი მარკის ჩამოსხმის ფორმებს
გათბობის ღუმელი:
გათბობის ღუმელი აღჭურვილია გათბობისა და ტემპერატურის კონტროლის შესაძლებლობებით. მას შეუძლია მაღალი სიძლიერის ფირფიტების გათბობა რეკრისტალიზაციის ტემპერატურამდე განსაზღვრულ ვადაში, მიაღწიოს ავსტენიტურ მდგომარეობას. მას უნდა შეეძლოს ადაპტირება ფართომასშტაბიანი ავტომატიზირებული უწყვეტი წარმოების მოთხოვნებთან. იმის გამო, რომ გაცხელებულ ბილიკს შეუძლია მხოლოდ რობოტების ან მექანიკური იარაღის დამუშავება, ღუმელი მოითხოვს ავტომატური დატვირთვას და გადმოტვირთვას მაღალი პოზიციონირების სიზუსტით. გარდა ამისა, არასასურველი ფოლადის ფირფიტების გათბობისას, მან უნდა უზრუნველყოს გაზის დაცვა, რათა თავიდან იქნას აცილებული ზედაპირის დაჟანგვა და ბილეტის დეკარბონიზაცია.
ცხელი ფორმირების პრესა:
პრესა არის ცხელი ბეჭდის ტექნოლოგიის ბირთვი. მას უნდა ჰქონდეს სწრაფი ბეჭდისა და ჩატარების შესაძლებლობა, ასევე აღჭურვილი იყოს სწრაფი გაგრილების სისტემით. ცხელი ფორმირების პრესების ტექნიკური სირთულე ბევრად აღემატება ჩვეულებრივი ცივი ბეჭდის პრესებს. ამჟამად, მხოლოდ რამდენიმე უცხოურმა კომპანიამ აითვისა ასეთი პრესის დიზაინისა და წარმოების ტექნოლოგია და ისინი ყველანი არიან დამოკიდებული იმპორტზე, რაც მათ ძვირადღირებულად აქცევს.
ცხელი ბეჭდის ფორმები:
ცხელი ბეჭდის ფორმები ასრულებენ როგორც ფორმირების, ისე ჩაქრობის ეტაპებს. ფორმირების ეტაპზე, მას შემდეგ, რაც ბილიკი შეიჭრებათ ჩამოსხმის ღრუში, ჩამოსხმა სწრაფად ასრულებს ბეჭდის პროცესს, რათა უზრუნველყოს ნაწილის ფორმირების დასრულებამდე, სანამ მასალა გადის მარტენსიტური ფაზის ტრანსფორმაციას. შემდეგ, ის შედის ჩაქრობის და გაგრილების ეტაპზე, სადაც ჩამოსხმის შიგნით მოქმედი სამუშაო ნაწილისგან სითბო მუდმივად გადადის ჩამოსხმის. გამაგრილებელი მილები, რომლებიც მოწყობილია ჩამოსხმის შიგნით, მყისიერად ამოიღეთ სითბო მიედინება გამაგრილებლის საშუალებით. Martensitic-Austenitic ტრანსფორმაცია იწყება, როდესაც სამუშაო ნაწილის ტემპერატურა 425 ° C- მდე იკლებს. ტრანსფორმაცია მარტენსიტსა და ოსტინიტს შორის მთავრდება, როდესაც ტემპერატურა 280 ° C- ს აღწევს, ხოლო სამუშაო ნაწილის გადაღება ხდება 200 ° C ტემპერატურაზე. ჩამოსხმის ჰოლდინგის როლი არის არათანაბარი თერმული გაფართოებისა და შეკუმშვის თავიდან აცილება ჩაქრობის პროცესში, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს ნაწილის ფორმისა და ზომების მნიშვნელოვანი ცვლილებები, რაც იწვევს ჯართს. გარდა ამისა, იგი აძლიერებს თერმული გადაცემის ეფექტურობას სამუშაო ნაწილსა და ფორმას შორის, ხელს უწყობს სწრაფ ჩაქრობასა და გაგრილებას.
მოკლედ რომ ვთქვათ, ცხელი ბეჭდის მთავარი მოწყობილობა მოიცავს გათბობის ღუმელს სასურველი ტემპერატურის მისაღწევად, ცხელი ფორმირების პრესა სწრაფი ბეჭდისა და სწრაფი გაგრილების სისტემით ჩატარებისთვის და ცხელი ბეჭდის ჩამოსხმის ჩამოსხმისთვის, რომლებიც ასრულებენ როგორც ფორმირების, ისე ჩაქრობის ეტაპებს, რათა უზრუნველყონ სათანადო ნაწილის ფორმირება და ეფექტური გაგრილება.
ჩაქრობის გაგრილების სიჩქარე არა მხოლოდ გავლენას ახდენს წარმოების დროზე, არამედ გავლენას ახდენს ოსტენიტსა და მარტენსიტს შორის კონვერტაციის ეფექტურობაზე. გაგრილების სიჩქარე განსაზღვრავს, თუ რა სახის კრისტალური სტრუქტურა ჩამოყალიბდება და უკავშირდება სამუშაო ნაწილის საბოლოო გამკვრივებას. ბორის ფოლადის კრიტიკული გაგრილების ტემპერატურა დაახლოებით 30 ℃/წმ -ს შეადგენს და მხოლოდ მაშინ, როდესაც გაგრილების სიჩქარე აღემატება კრიტიკულ გაგრილების ტემპერატურას, შეიძლება მარტენსიტიული სტრუქტურის წარმოქმნა უდიდესი იყოს. როდესაც გაგრილების სიჩქარე ნაკლებია, ვიდრე კრიტიკული გაგრილების სიჩქარე, არა მარტენზიული სტრუქტურები, როგორიცაა ბაინიტი, გამოჩნდება სამუშაო ნაწილის კრისტალიზაციის სტრუქტურაში. ამასთან, რაც უფრო მაღალია გაგრილების მაჩვენებელი, მით უკეთესი, მით უფრო მაღალია გაგრილების სიჩქარე წარმოქმნილი ნაწილების გახეხვისკენ, ხოლო გონივრული გაგრილების სიჩქარის დიაპაზონი უნდა განისაზღვროს ნაწილების მატერიალური შემადგენლობისა და პროცესის პირობების შესაბამისად.
იმის გამო, რომ გამაგრილებელი მილის დიზაინი პირდაპირ კავშირშია გაგრილების სიჩქარის ზომასთან, გაგრილების მილის ზოგადად შექმნილია მაქსიმალური სითბოს გადაცემის ეფექტურობის პერსპექტივიდან, ამიტომ შექმნილი გამაგრილებელი მილის მიმართულება უფრო რთულია, და ძნელია მისი მიღება მექანიკური ბურღვის საშუალებით, ჩამოსხმის დასრულების შემდეგ. მექანიკური დამუშავებით შეზღუდვის თავიდან ასაცილებლად, ზოგადად, წყლის არხების დაცვის მეთოდი, ზოგადად, შერჩეულია ჩამოსხმის ჩამოსხმის წინ.
იმის გამო, რომ იგი დიდხანს მუშაობს 200 ℃ - დან 880 ~ 950 ℃ - მდე მძიმე ცივი და ცხელი ალტერნატიული პირობების პირობებში, ცხელი ბეჭდის მასალას უნდა ჰქონდეს კარგი სტრუქტურული სიმტკიცე და თერმული გამტარობა და შეუძლია წინააღმდეგობა გაუწიოს მაღალ ტემპერატურაზე წარმოქმნილ ძლიერ თერმულ ხახუნს და ჩამოყრილი ოქსიდის ფენის ნაწილაკების აბრაზიულ აცვიათ. გარდა ამისა, ჩამოსხმის მასალას ასევე უნდა ჰქონდეს კარგი კოროზიის წინააღმდეგობა გამაგრილებლის მიმართ, რათა უზრუნველყოს გამაგრილებელი მილის გლუვი ნაკადი.
მორთვა და პირსინგი
იმის გამო, რომ ცხელი ბეჭდის შემდეგ ნაწილების სიძლიერე დაახლოებით 1500 მპა -ს აღწევს, თუ გამოიყენება პრესის ჭრა და პენჩირება, აღჭურვილობის ტონაჟის მოთხოვნები უფრო დიდია, ხოლო Die Cutting Edge აცვიათ სერიოზულია. ამიტომ, ლაზერული ჭრის ერთეულებს ხშირად იყენებენ კიდეების და ხვრელების მოჭრისთვის.
4.კომონური ფოლადის კურსები
შესრულება ბეჭდის წინ
შესრულება ბეჭდის შემდეგ
დღეისათვის, ცხელი ბეჭდის ფოლადის საერთო კლასია B1500HS. დაძაბულობის სიძლიერე, სანამ ბეჭედია, ზოგადად 480-800 მპა-მდეა, ხოლო ბეჭდის შემდეგ, დაძაბულობის სიმძლავრე შეიძლება მიაღწიოს 1300-1700 მპა-ს. ანუ, 480-800mpa ფოლადის ფირფიტის დაძაბულობის სიმძლავრეს, ცხელი ბეჭდის ფორმირების გზით, შეუძლია მიიღოს დაძაბულობის სიძლიერე დაახლოებით 1300-1700mpa ნაწილებში.
5. ცხელი ბეჭდის ფოლადის გამოყენება
ცხელი ნაკაწრების ნაწილების გამოყენებამ შეიძლება მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს საავტომობილო შეჯახების უსაფრთხოება და გააცნობიეროს საავტომობილო სხეულის მსუბუქი წონა თეთრში. დღეისათვის, ცხელი ბეჭდის ტექნოლოგია გამოიყენება სამგზავრო მანქანების თეთრ სხეულზე, მაგალითად, მანქანა, სვეტი, B სვეტი, ბამპერი, კარების სხივი და სახურავის სარკინიგზო და სხვა ნაწილები. იხილეთ სურათი 3 ქვემოთ მოცემულია მაგალითად ნაწილები, რომლებიც შესაფერისია მსუბუქი წონისთვის.
სურათი 3 ： თეთრი სხეულის კომპონენტები, რომლებიც შესაფერისია ცხელი ბეჭედისთვის
ნახ. 4: Jiangdong Machinery 1200 ტონა ცხელი ბეჭედი პრესის ხაზი
ამჟამად, Jiangdong Machinery ცხელი ბეჭედი ჰიდრავლიკური პრეს წარმოების ხაზის გადაწყვეტილებები ძალიან მომწიფებული და სტაბილური იყო, ჩინეთის ცხელი ბეჭდის ფორმირების სფეროში განეკუთვნება წამყვან დონეს, და როგორც ჩინეთის მანქანების ინსტრუმენტების ასოციაციის გაყალბება მანქანების ფილიალის ვიცე -თავმჯდომარის ერთეულს, ასევე ჩინეთის აპარატების სტანდარტიზაციის კომიტეტს, ჩვენ ასევე განვახორციელეთ ფოლადის ეროვნული მართვის შესახებ ცხელი ბეჭდის ინდუსტრიის განვითარების ხელშეწყობა ჩინეთში და თუნდაც მსოფლიოში.
