შიდა მაღალი წნევის ჰიდროფორმირების წარმოების ხაზი
უპირატესობები და გამოყენება
ჰიდროფორმირების კომპონენტს აქვს მსუბუქი წონა, კარგი პროდუქტის ხარისხი, მოქნილი პროდუქტის დიზაინი, მარტივი პროცესი და თითქმის ბადისებრი ფორმირებისა და მწვანე წარმოების მახასიათებლები, ამიტომ ის ფართოდ გამოიყენება საავტომობილო მსუბუქი წონის სფეროში. ეფექტური მონაკვეთის დიზაინისა და კედლის სისქის დიზაინის წყალობით, სტანდარტული მილების ჰიდროფორმირების გზით, მრავალი ავტონაწილის ფორმირება შესაძლებელია რთული სტრუქტურის მქონე ერთ ინტეგრალურ კომპონენტად. ეს აშკარად ბევრად აღემატება ტრადიციულ შტამპირებისა და შედუღების მეთოდს პროდუქტის ხარისხისა და წარმოების პროცესის სიმარტივის თვალსაზრისით. ჰიდროფორმირების პროცესების უმეტესობას მხოლოდ ნაწილის ფორმის შესაბამისი სახვრეტი (ან ჰიდროფორმირების სახვრეტი) სჭირდება, ხოლო ჰიდროფორმირების მანქანაზე არსებული რეზინის დიაფრაგმა ჩვეულებრივი შტამპის როლს ასრულებს, ამიტომ შტამპის ღირებულება დაახლოებით 50%-ით ნაკლებია ტრადიციულ შტამპთან შედარებით. ტრადიციულ შტამპირების პროცესთან შედარებით, რომელიც მრავალ პროცესს მოითხოვს, ჰიდროფორმირებით შესაძლებელია იგივე ნაწილის ფორმირება მხოლოდ ერთ ეტაპად.
შედუღების ნაწილების ჭედვასთან შედარებით, მილების ჰიდროფორმირების უპირატესობებია: მასალების დაზოგვა, წონის შემცირება, სტრუქტურული ნაწილების საერთო წონის შემცირება შესაძლებელია 20%-დან 30%-მდე, ლილვის ნაწილების შემცირება შესაძლებელია 30%-დან 50%-მდე: მაგალითად, ვაგონის ქვეჩარჩოს შემთხვევაში, ჭედვის ნაწილების საერთო წონაა 12 კგ, შიდა მაღალი წნევის ფორმირების ნაწილებია 7-დან 9 კგ-მდე, წონის შემცირება 34%-ით, რადიატორის საყრდენი, ზოგადი ჭედვის ნაწილების წონაა 16.5 კგ, შიდა მაღალი წნევის ფორმირების ნაწილებია 11.5 კგ, წონის შემცირება 24%-ით; შეუძლია შეამციროს შემდგომი დამუშავებისა და შედუღების სამუშაო დატვირთვა; კომპონენტის სიმტკიცისა და სიმყარის გაზრდა და დაღლილობისადმი სიმტკიცის გაზრდა შედუღების შეერთებების შემცირების გამო. შედუღების ნაწილებთან შედარებით, მასალის გამოყენების კოეფიციენტია 95%-დან 98%-მდე; წარმოების ხარჯებისა და ჩამოსხმის ხარჯების 30%-ით შემცირება.
ჰიდროფორმირების მოწყობილობა გამოდგება აერონავტიკის, ბირთვული ენერგიის, ნავთობქიმიური, სასმელი წყლის სისტემების, მილსადენების სისტემების, საავტომობილო და ველოსიპედის ინდუსტრიების რთული ფორმის ღრუ კომპონენტების წარმოებისთვის. საავტომობილო სფეროში ძირითადი პროდუქციაა ავტომობილის კორპუსის საყრდენი ჩარჩო, დამხმარე ჩარჩო, შასის ნაწილები, ძრავის საყრდენი, შემშვები და გამონაბოლქვი სისტემის მილების ფიტინგები, გამანაწილებელი ლილვი და სხვა ნაწილები.
პროდუქტის პარამეტრი
| ნორმალური ძალა [KNI] | 16000>NF>50000 | 16000 | 20000 | 25000 | 30000 | 35000 | 40000 | 50000 | |
| დღის სინათლე გახსნა [მმ] | მასზე მოთხოვნა | ||||||||
| სლაიდი ინსულტი [მმ] | 1000 | 1000 | 1000 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | ||
| სრიალის სიჩქარე | სწრაფი დაღმართი[mm/s] | ||||||||
| დაჭერა[mm/s | |||||||||
| დაბრუნება [მმ/წმ] | |||||||||
| საწოლის ზომა | LR[მმ] | 2000 წელი | 2000 წელი | 2000 წელი | 3500 | 3500 | 3500 | 3500 | |
| FB[მმ] | 1600 წელი | 1600 წელი | 1600 წელი | 2500 | 2500 | 2500 | 2500 | ||
| სიმაღლე საწოლიდან იატაკამდე [მმ] | |||||||||
| ძრავის სრული სიმძლავრე [კვტ] | |||||||||
